otrzymasz ofertę wyślij
które mogą Ci się przydać więcej
drukuj
E.U.Promatic
Procesor oszczędzania energii cieplnej E.U.PROMATIC
Kończący się bieżący okres grzewczy spowodował, iż wielu z Państwa z dużym niepokojem analizuje koszty finansowe związane z ogrzewaniem placówek oświatowych, obiektów służby zdrowia czy lokali komunalnych. Przeprowadzone analizy ewidentnie potwierdzają, iż z roku na rok koszty ogrzewania wzrastają i nic nie wskazuje, iż należy się spodziewać obniżenia cen na podstawowe obecnie używane paliwo grzewcze tj. olej opałowy i gaz. Bieżące ceny paliw oraz prognozy na lata następne zmuszają obecnie wszystkich zarządców i właścicieli nieruchomości do poszukiwania rozwiązań technicznych, które pozwoliłyby na ograniczenie kosztów ogrzewania i produkcji ciepłej wody. Dlatego z wielkim zainteresowaniem są śledzone wszystkie nowości technologiczne jakie wprowadzają producenci nowych jednostek grzewczych. Problem oszczędności to nie tylko zakup nowych urządzeń, ale przede wszystkim unowocześnianie zakupionych starszych systemów grzewczych z kotłami gazowymi i olejowymi, których stan techniczny i koszty zakupu nie zwróciły się jeszcze w trakcie eksploatacji. Dlatego pragniemy przedłożyć na Państwa ręce sprawdzone rozwiązania techniczne pozwalające na uzyskanie oszczędności w kosztach ogrzewania od 6%-18% (efekty oszczędzania zostały udokumentowane atestem CE i TUV oraz obszernym testem praktycznym i wynoszą przeciętnie 6%-18 %, w starszych systemach do 20%, redukcją szkodliwych emisji do 60%, zmniejszeniem częstotliwość włączeń palnika do 55%).
Proponowane rozwiązanie techniczne to instalowanie do kotłów gazowych i olejowych wyprodukowanych przed 2003 rokiem, procesora oszczędzania energii E.U. PROMATIC HP M 2004. Przedłożone rozwiązanie stanowi korzystną alternatywę dla wcześniejszej wymiany kompletnego systemu ogrzewania. Pragniemy państwu zaproponować opatentowane i co najważniejsze sprawdzone praktycznie rozwiązanie polegające na dodatkowym inteligentnym zarządzaniu rozruchem palnika dzięki zastosowaniu najnowocześniejszego mikroprocesora firmy SIMENS.
Korzystna cena urządzenia ( zależna głównie od mocy kotła grzewczego), pozwala zwrócić się w ekstremalnie krótkim czasie – często w kilka lub max kilkanaście miesięcy!
Firma ENERGY PARTNER jest regionalnym przedstawicielem firmy IMP-EKO S.C., która jest jedynym i wyłącznym przedstawicielem na Polskę niemieckiej Firmy E.U. Projekt GmbH - producenta urządzenia.
Nasza firma podjęła się trudnego zadania w zakresie przekonania Państwa co do słuszności nawiązania współpracy w zakresie instalacji procesora E.U. PROMATIC HP M 2004 jako jednego ze sprawdzonych rozwiązań technicznych ukierunkowanych na obniżanie kosztów ogrzewania. Dla pierwszych zainteresowanych podmiotów naszą ofertą przygotowaliśmy rozwiązanie techniczno organizacyjne pozwalające na praktyczne sprawdzenie i przetestowanie proponowanego urządzenia. Polega ono na obliczeniu efektów oszczędnościowych zamontowanego urządzenia EU PROMATIC HP M 2004 w dwutygodniowym teście przeprowadzonym w sezonie grzewczym. W przypadku gdyby prognozowane oszczędności okazały się mniejsze niż gwarantowane przez firmę IMP-EKO, demontujemy urządzenie a zleceniodawca nie ponosi żadnych kosztów.
Podstawowa zasada działania komputera energooszczędnego E.U.PROMATIC /HP M2004
Jakość regulowania centralnego wytwarzania ciepła jest istotnym czynnikiem, który wpływa na wysokość potrzebnej energii cieplnej w budynku. Ogólne roczne zapotrzebowanie budynku na energię wg normy EnEV składa się z następujących komponentów:
- Zapotrzebowanie na ciepło z ogrzewania – 55%
- Straty techniczne – 31%
- (w tym: Rozprowadzanie ciepła – 49%
- Wytwarzanie ciepła – 35%
- Magazynowanie ciepła – 16%)
- Zapotrzebowanie na ciepłą wodę – 14%
Znamienne, że 31% ogólnego rocznego zapotrzebowania na energię przypada na straty techniczne, z czego 65% na rozprowadzanie i magazynowanie ciepła oraz 35% na produkcję ciepła.
Zadaniem regulacji ogrzewania jest regulowanie temperatury początkowej, która ma być wytworzona. Im wyższa temperatura, tym więcej energii potrzeba do jej wytworzenia, ale również tym większe są straty techniczne, ponoszone wskutek rozprowadzania i magazynowania ciepła. Tuning ustawienia temperatury początkowej według zapotrzebowania może tu doprowadzić do wyraźnej redukcji strat technicznych.
Procesor energooszczędny HP M2004 w znaczeniu tego tuningu reguluje temperaturę początkową urządzenia grzewczego, modulując ją całkowicie po każdym włączeniu z osobna. Jeśli zapotrzebowanie na ciepło jest niewielkie, to temperatura początkowa jest silniej obniżana, jeśli zapotrzebowanie jest wysokie, to temperatura początkowa spada tylko w niewielkim stopniu.
Dzięki tej procedurze regulacji procesor energooszczędny E.U.PROMATIC jest w stanie zaoszczędzić bez utraty komfortu 8 – 15% kosztów ogrzewania, zredukować częstotliwość włączeń do 50% i w ten sposób również znacznie obniżyć emisję substancji szkodliwych. Przy tym oszczędności, jakie można osiągnąć za pomocą procesora energooszczędnego E.U.PROMATIC, opierają się na dwóch zasadach fizycznych:
- Poprawa stopnia skuteczności o 3 – 4%.
- Modulacja temperatury poczÄ…tkowej, sterowana przez zapotrzebowanie.
Zasada 1: Poprawa stopnia skuteczności poprzez redukcję emisji tlenku węgla
Poprzez redukcję częstotliwości włączeń palnika mniej tlenku węgla wydostaje się z paleniska w stanie niespalonym. Oznacza to mniejszą stratę ciepła wskutek zmniejszenia emisji CO2, z czego musi koniecznie wynikać podwyższenie stopnia skuteczności. Z tej samej ilości paliwa uzyskujemy zatem więcej ciepła. Poprawa stopnia skuteczności wynosi około 3 – 4%, jak wskazuje również opinia, wydana w zleceniu przez producenta ("Opinia energetyczno-techniczna modułu sterowania palnika HP M2004", wydana przez dr Schuha, publicznie zamówionego biegłego z zakresu techniki grzewczej, Monachium). Tym samym można zredukować o 3 – 4% straty przy wytwarzaniu ciepła.
Zasada 2: Redukcja odprowadzanej ilości ciepła przez modulację temperatury początkowej, sterowaną przez zapotrzebowanie
Poprzez ustawianie wysokości temperatury początkowej przed każdym włączeniem palnika z osobna produkowana jest tylko taka ilość energii, która jest konieczna w chwili zapotrzebowania. Ten sposób regulacji pozwala uniknąć zbyt wysokiej temperatury początkowej przy niewielkim zapotrzebowaniu. Taka procedura regulacji prowadzi dzięki redukcji strat produkcyjnych (straty techniczne przy rozprowadzaniu i magazynowaniu ciepła) do 10 – 15% oszczędności energii.
Ten efekt rozpoznaje się w przebiegu temperatury urządzenia grzewczego w następujący sposób:
Normalna eksploatacja:
Urządzenie grzewcze włącza palnik przy ustawionej temperaturze początkowej np. 65°C, nagrzewa wodę w obwodzie grzewczym do ustawionej temperatury wyłączenia, np. 75°C i potem znowu wyłącza palnik. Ten proces nazywa się cyklem lub taktem. Po osiągnięciu temperatury początkowej 65°C palnik znowu się włącza i zaczyna się następny cykl. W takiej normalnej eksploatacji przeciętna temperatura systemu powinna wynosić 70°C.
Eksploatacja z procesorem energooszczędnym:
Z procesorem energooszczędnym E.U. PROMATIC HP M2004 urządzenie grzewcze również będzie próbowało włączyć palnik przy ustawionej temperaturze początkowej 65°C. Ale E.U.PROMATIC najpierw sprawdza włączenie. Przy małym zapotrzebowaniu temperatura początkowa jest obniżana silniej, przy wysokim zapotrzebowaniu słabiej. W okresie opóźnienia temperatura w obwodzie grzewczym nadal spada. Z powodu coraz mniejszej różnicy między temperaturą obwodu a temperaturą otoczenia temperatura w obwodzie spada proporcjonalnie coraz słabiej w przeliczeniu na jednostkę czasu. Np. w pierwszym cyklu palnik włącza się ponownie przy 58°C i nagrzewa wodę do 75°C. W następnym cyklu włączenie opóźnia się do 62°C. Potem następuje opóźnienie do 60°C itd.
Z powodu modulacji temperatury początkowej przed każdym włączeniem (zob. linia kreskowana) przeciętna temperatura systemu (gruba kreska) spada z 70°C do 66°C. Tym samym do systemu jest doprowadzane mniej ciepła, a ciepło zmagazynowane w wodzie jest lepiej i dłużej wykorzystywane. Przy tym przy optymalnym ustawieniu programu oszczędnościowego nie ma to żadnego wpływu na komfort termiczny (zapotrzebowanie na ciepło z ogrzewania i ciepłej wody), gdyż zmniejszają się tylko straty techniczne. Jest to udokumentowane również w opinii, wydanej przez producenta w zleceniu.